噴漆廢氣處理這個世界性的環(huán)保難題，很多人都做了很好的有益的積極探索。噴漆廢氣處理方法種類繁多，特點各異，常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢

氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。本文試對此做一些探討供噴漆廢氣處理同行參考。

一、噴漆廢氣處理工程工藝比較及選擇

噴漆廢氣處理水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆

粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高

的效率，常作為廢氣處理的預處理。

   噴漆廢氣處理冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運

行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。
噴漆廢氣處理吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高

的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

   噴漆廢氣處理直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、

設備投資少，但能耗大、運行成本高。
   噴漆廢氣處理催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣

治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

噴漆廢氣處理吸附法：

（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收

的場合。

（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。這個經常更換活性炭，費用過高。不推薦使用。

二、噴漆廢氣處理工程的廢氣凈化系統(tǒng)的主要特點。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少，而且噪音低。
根據(jù)噴漆廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)約能源。
吸附有機物廢氣床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著

三、噴漆廢氣處理設備說明

   1、噴漆廢氣處理漆霧凈化房
   從現(xiàn)場排氣管道分析，結合在同類企業(yè)中的經驗，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。當

廢氣進入噴漆房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被噴漆

廢氣處理專用除味劑反應后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，

同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

   噴漆廢氣處理活性炭吸附床：
   利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、

化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸

附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

   噴漆廢氣處理催化燃燒床：

   在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到280C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害

的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制

柜全自動操作。